HVOF-spuiten
Coatings die met HVOF worden gespoten, kenmerken zich door een lage porositeit en een hoge hechtsterkte.
Uitgelicht
Voordelen
- Fijne microstructuur
- Zeer dichte coatings met een lage porositeit
- Hoge hechtsterkte
- Af te werken tot een uiterst glad oppervlakte
- Hoge microhardheid
- Uitstekende corrosie-eigenschappen
- Ideaal voor hardmetaal- en carbidecoatings
- Lage oxidatiegraad
Toepassingen
- Afdichtingsvlakken op bewegende onderdelen om lekkage van afdichtingen te voorkomen
- Verbetering van de slijtvastheid en chemische bestendigheid van kogelkranen
- Beschermen van hydraulische zuigerstangen tegen zeewatercorrosie in de offshore-industrie
- Reparaties en maatcorrecties van versleten aandrijfassen en lagerzittingen
- Basismateriaal voor thermische barrièrecoatings (TBC's)
- Bescherming tegen cavitatie in waterkrachtcentrales
- Bescherming van pomphuizen en waaiers tegen chemische corrosie
Overzicht
Bij HVOF-spuiten (High Velocity Oxygen Fuel) worden brandstof en zuurstof ontstoken. De gassen expanderen door een speciaal ontworpen nozzle en bereiken snelheden van meer dan 1.500 m/s. Het coatingpoeder wordt axiaal in de gasstroom geïnjecteerd en haalt daarbij extreem hoge snelheden tot 800 m/s. HVOF-coatings kenmerken zich door een lage porositeit en een hoge hechtsterkte.
In het recent ontwikkelde hogedruk- en hogesnelheidsproces (HP-HVOF, High Pressure - High Velocity Oxygen Fuel) wordt het mengsel van brandstof en zuurstof extra versneld door een speciale nozzle. De gasstroom bereikt snelheden tot 2.200 m/s. Afhankelijk van de manier waarop het coatingpoeder wordt geïnjecteerd, — axiaal of radiaal, — haalt het poeder een extreem hoge snelheid tot 1.100 m/s. Coatings die met deze technologie worden aangebracht, hebben een nog lagere porositeit en een hogere hechtsterkte dan coatings uit de eerste generatie HVOF-systemen. Afhankelijk van de gekozen brandstof ligt de vlamtemperatuur tussen 3.000°C en 4.000°C.
Veelgebruikte coatings
- Cermets, carbiden (tungstencarbide, chroomcarbide)
- • Superlegeringen op basis van ijzer, nikkel en/of kobalt (Stellite, Triballoy, Inconel, Hastelloy, enz.)
- • Vervanging van hardchroom
- • MCrAlY-hechtlagen onder TBC's (thermische barrièrecoatings)
HVOF-spuiten
wordt gebruikt voor het aanbrengen van
TOPCOAT+
Geavanceerde keramische coating met superieure corrosie- en chemische bestendigheid.
TOPCOAT ULTRA+
Ultradichte keramische coating voor maximale slijtvastheid, chemische bestendigheid en corrosiebescherming.
TOPCOAT CCR
Chroomcarbidecoating met hoge dichtheid als 1-op-1 vervanging van galvanisch (nikkel-)chroom.
TOPCOAT CCR+
De verbeterde vervanger van galvanisch (nikkel-)hardchroom, met uitzonderlijke corrosiebescherming en slijtvastheid.
TOPCOAT WCR
Biedt dezelfde tribologische eigenschappen als elektrolytisch (nikkel-)hardchroom, met een hogere corrosie- en chemische bestendigheid.
TOPCOAT WCR+
Geavanceerde tungstencarbidecoating met een UHCR-hechtlaag, voor een tot drie keer hogere slijtvastheid dan hardchroom.
TOPCOAT 177
Uiterst corrosiebestendige nikkelhoudende superlegering voor de zwaarste corrosieve en chemische omgevingen.
TOPCOAT 107
Vervangt nikkelchroom en biedt superieure bescherming tegen slijtage en corrosie.
TOPCOAT 107+
Ontwikkeld voor maximale duurzaamheid in de zwaarste omstandigheden ter wereld, boven en onder water.
neem contact met ons op
Request Quotation
Vul het formulier in om een offerte aan te vragen
Offerte aanvragen