Vlamspuiten met poeder

Bij dit proces wordt het spuitmateriaal in poedervorm met een transportgas door het spuitpistool gevoerd en centraal ingespoten in een brandend gas-zuurstofmengsel. Daar smelt het en wordt het op het basismateriaal aangebracht.

Praat met een expert Offerte aanvragen

Uitgelicht

Voordelen

Microporeuze, lamellaire structuur
Relatief hoge oxidatiegraad in de coating
Gemiddelde hecht- en treksterkte
Goede druksterkte
Beperkte rekbaarheid
Breed en veelzijdig materiaalaanbod
Kostenefficiënt thermisch spuitproces
Mobiele techniek, waardoor spuiten op locatie mogelijk is

Kenmerken van een ingesmolten coating:

Metallurgische hechting met het basismateriaal
Bestand tegen lijn- en puntbelasting
Beperkt bestand tegen stootbelasting
Homogene en gesloten structuur

Toepassingen

Afdichtingsvlakken op bewegende onderdelen om lekkage van afdichtingen te voorkomen

Verhoogde slijtvastheid en chemische bestendigheid van kogelkranen
Bescherming van ketelwanden tegen erosie bij hoge temperaturen en chemische aantasting
Reparatie en maatcorrectie van versleten aandrijfassen en lagerzittingen met legeringen op nikkelbasis

Overzicht

Bij dit proces wordt het coatingmateriaal in poedervorm met behulp van een transportgas door het spuitpistool gevoerd en centraal geïnjecteerd in een brandend gas-zuurstofmengsel. Daar smelt het poeder en wordt het afgezet op het substraat, waar het een coating vormt.

Omdat smeltbare legeringen op nikkel- en kobaltbasis en keramische materialen niet in draadvorm kunnen worden geproduceerd, werd het poederspuitproces in 1956 ontwikkeld. In de loop der jaren is deze techniek verder uitgebreid met een breed scala aan spuitpoeders. De werking van een poederspuitinstallatie komt in grote lijnen overeen met die van een draadspuitinstallatie.

Proceseigenschappen

Materiaalvorm: poeder
Warmtebron: verbranding van een brandstof met zuurstof
Procesbrandstof: propaan, waterstof, acetyleen
Procestemperatuur: < 4.000°C
Snelheid van de spuitdeeltjes: < 50 m/s

Veelgebruikte coatings

Insmeltlegeringen NiCrBSi (fusing, self-fluxing)
Legeringen op nikkelbasis
Verschillende roestvaststalen legeringen
Cermets, carbiden (hardmetalen)
Keramische coatings (oxiden)
Abradable coatings (abradables zoals nikkelgrafiet, AlSi-polyester)